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新余浇注料厂商

搜索访问(0) 2018-01-30
价格
订货量
2800
≥ 1吨
产品简介河南东阳耐火材料有限公司提供浇注料厂商。高强耐磨浇注料 东阳耐火高强耐磨浇注料是由高强度骨料、耐高温粉体材料及外加剂多种聚合物组成,经过优化级配设计而成,高强耐磨浇注料具有耐磨损失最小,高温强度高

高强耐磨浇注料基本信息

联系人郭先生 手机18739930827
面向地区新余 在线联系 QQ咨询
产品名称新余耐磨浇注料,高强度浇注料,高温浇注料 关键词新余高强耐磨浇注料,耐磨的浇注料,耐火浇注料,浇注料
导热系数(常温)0.03 耐火温度1770~2000℃
使用温度1300 芯材高铝矾土
形态层状 形状表面凹凸型

高强耐磨浇注料详细信息

河南东阳耐火材料有限公司面向新余地区用户推荐耐磨浇注料,高强度浇注料,高温浇注料。

高强耐磨浇注料
东阳耐火高强耐磨浇注料是由高强度骨料、耐高温粉体材料及外加剂多种聚合物组成,经过优化级配设计而成,高强耐磨浇注料具有耐磨损失最小,高温强度高、可以任意成型、整体性强、施工过程控制简单、施工性能优良等特点,由于加入高分子聚合物,使其与基层混凝土粘结牢固。
东阳耐火高强耐磨浇注料是一种非水泥基复合组分的混合材料。该料现场加水搅拌即可使用,施工和易性好,通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层,经过正常养护即可达到技术要求,具有耐磨性高,与基础混凝土 ( 钢筒仓 ) 的粘接强度高,抗冲击性强,抗压强度高,耐久性好、使用期限长等特点。专用于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头等工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层,起到保护基础混凝土 ( 或钢筒仓 ) 的作用。
一、使用范围
1 、发电行业的卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。
2 、化工行业的防腐蚀地面、泵基础等。
3 、煤炭行业的矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。
4 、钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。
二、产品特点
1 、高强度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗
2 、阻燃性好、吸水率低、抗高低温
3 、耐久性好,使用寿命长
4 、施工简便、操作快捷、易于掌握
5 、整体性好、易于修补,不易脱落
6 、无毒、无味,绿色环保,对操作人员无身体损害
三、东阳耐火施工指南
1、基层处理
(1)清理基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。
(2)对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接强度。
(3)混凝土基层需埋设钢筋网。
2、铺设梅花钉、钢筋网
混凝土基层钻孔深50mm,孔径10-12mm(Φ6-10,Φ8-12);用植筋胶锚固钢筋棍,钢筋棍埋设深度50mm,外露15-30mm(设计抗磨层厚度的1/2),钢筋棍之间的间距250-300mm;抗磨层厚度小于50mm,只需在钢筋棍前端弯成“L”即可,厚度大于50mm,则需在钢筋棍的顶端用盘条焊接成网。
3、涂刷界面剂
施工前应用水冲仓,将表面浮灰清理干净并充分润湿基础表面。2个小时后用界面处理剂与水泥、沙子按照1:1:1的比例搅拌均匀,然后均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面上,不能漏刷。涂刷界面剂达到指触干燥的程度。
4、耐磨料的拌和
(1)高强耐磨料拌和时,用水量可根据环境条件及实际工况适当调整,搅拌均匀即可使用。拌和用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。
(2)耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为2~3分钟。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌合4分钟,然后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止。
(3)搅拌地点应尽量靠近施工地点,减少运输距离。
(4)每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证在30分钟内把料用完。
(5)冬季施工时,高强耐磨料的拌合水应符合现行《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104)的有关规定。建议采用50左右℃热水搅拌,使新拌料的料温不低于15℃。
(6)加水量(一般13-15%)稠度以适合施工为宜,搅拌位置尽量靠近施工地为宜。
5、耐磨料施工
耐磨料施工应从工程的上部开始由上而下施工,抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度以20mm为宜,最厚不宜超过30mm。抗磨层厚度较厚时,第一层,抹灰层达到初凝状态时继续抹灰施工至设计耐磨层厚度。从高强耐磨料加水搅拌到施工完毕用时控制在45分钟内为宜。因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。
6、压光
根据气候条件,1-2小时达到初凝状态后要进行压光处理。压光工序非常重要,可降低抗磨层的粗糙度,有利于出料通畅,如果施工厚度较厚容易出现塑性裂纹,所以在第一次压光1-2小时后进行第二次压光。
7、养护
夏季施工,应在施工完毕后2小时内,高强耐磨料初凝后浇水养护。冬季施工,施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜,并加盖草袋或岩棉被。养护期为7天,养护期满后可卸掉防护措施。建议28天后,抗磨层达到最终强度后再投入使用。

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